工業含氟廢水超標是多個行業面臨的共性難題。以半導體制造與光伏生產為例，氟超標原因復雜，治理難度大：

半導體行業：在蝕刻、清洗工序中大量使用氫氟酸，氟濃度常達500–2000mg/L。氟離子易與銅、鎳等金屬離子形成穩定絡合物，傳統石灰沉淀法對此束手無策，氟殘留常達8–35mg/L，難以滿足長三角等地區≤5mg/L的嚴苛標準。

光伏行業：硅片酸洗廢水氟濃度可高達3800mg/L，且pH值極低（pH<2）。高酸度抑制常規藥劑反應效率，同時廢水中的硅酸鹽易與氟化鈣結合，在反滲透膜表面結垢，導致膜壽命銳減至不足半年。

氟超標帶來的問題遠不止環保違規。在半導體廠，硝酸-銅-氟絡合物曾導致沉淀工藝失效，氟殘留超標3倍以上，引發產線停產整改；某光伏企業則因膜系統頻繁結垢，年維護成本激增百萬元。更嚴峻的是，氟化物通過水體進入人體后將蓄積于骨骼，長期可引發氟斑牙、骨質疏松等疾病。

治理新路徑：環瑞除氟劑的深度脫氟方案

環瑞除氟劑以強吸附破絡合+離子交換精捕獲為核心，通過雙重機制實現深度除氟。

實際應用流程簡明高效：

半導體廢水：調節pH至6.0–7.5 → 投加環瑞除氟劑 → 絮凝沉淀 → 砂濾 → 出水氟≤0.5mg/L。

光伏廢水：針對超高濃度采用兩級階梯工藝——首級降至5mg/L，第二級精處理至0.8mg/L以下，藥劑用量比一步法降低50%。

為何選擇環瑞除氟劑？

深度達標有保證
半導體廢水氟濃度150mg/L經處理可穩定≤0.5mg/L；光伏3800mg/L超高氟廢水也能降至0.8mg/L，去除率達99.98%。

抗干擾強適應性廣
在pH 1.8的強酸、含油＞8%或高氯離子（如海水倒灌）環境中，除氟效率仍保持95%以上。

綜合成本顯著降低

噸水藥劑成本僅傳統工藝的30%–50%，光伏企業實測噸水費用僅2.3元；

污泥量減少40%–50%，且絮體密實（密度1.9g/cm3），沉降速度提升40%，壓濾效率提高；

反滲透膜結垢風險下降90%，壽命從半年延長至3年，年省維護費超30萬元。

實踐案例印證實效：

山西某煤礦礦井水氟濃度180–350mg/L，原石灰法出水波動于12–25mg/L。改用環瑞后，氟穩定≤0.5mg/L，污泥量減少40%，年節省處置費30萬元。

未來，除氟技術可進一步探索氟資源回收（如污泥煅煉高純氟化鈣）、智慧加藥系統（PLC聯動氟離子在線監測）等方向。讓每一滴水的重生，都成為工業與生態平衡的堅實注腳——這條路，環瑞已經邁出了扎實的一步。